Інтелектуальні виробничі лінії забезпечують повну-автоматизацію процесу від сировини до готової продукції шляхом збору, обробки та виконання інформації. Їхня робота базується на принципах замкнутого{2}}циклу керування, наприклад ПІД-регулювання (пропорційне-інтегральне-похідне керування), яке використовується для налаштування параметрів процесу. Сенсорні мережі збирають дані з кожного етапу виробничої лінії в режимі реального часу, включаючи інформацію про температуру, тиск, швидкість і положення. Ці дані передаються в систему керування через шину даних для динамічного налаштування. Згідно з дослідженням 《Intelligent Manufacturing System Design》(2022), сенсорні мережі можуть збільшити частоту збору даних до понад 100 разів на секунду.
Автоматизоване обладнання виконує завдання обробки за допомогою програмних інструкцій, а система виконує точні операції за допомогою алгоритмів планування шляху (таких як алгоритм A). Згідно з даними 《Industrial Technology Express (2023), сучасні системи можуть досягати точності позиціонування ±0,1 мм. Системи управління інформацією (такі як MES) інтегрують виробничі дані для досягнення планування виробництва, контролю якості та моніторингу стану обладнання, покращуючи загальну ефективність виробництва. Згідно з дослідженням 《Intelligent Manufacturing Management》(2021), системи MES можуть підвищити ефективність виконання виробничого плану більш ніж на 30%. Робота виробничої лінії базується на мережевих комунікаційних технологіях, таких як EtherNet і протокол OPCUA, щоб забезпечити передачу-даних у реальному часі та спільну роботу між пристроями. Згідно зі статистичними даними 《Industrial Communication Technology Express (2022), протокол OPCUA може досягати затримки-зв’язку на рівні мілісекунд, гарантуючи здатність-реагування виробничої лінії в реальному часі.